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  1、粉料仓一般储存可流动的粉料，粉料仓是通过自身的重力来实现自流下料的。但是，由于物料(如饲料、面食、药品)受自身重力、含水量、粒度分布、粘性、休止角与下料机构的料仓内侧壁的摩擦系数等性质，以及料仓内侧壁的倾斜角度、料仓的出口大小等因素的综合影响，粉状物料在自动下料时易产生结拱现象。

  2、经检索，如中国专利文献公开了一种用于粉体料仓的辅助下料装置【申请号：8.4；公开号：cn 116986152 a】。一种用于粉体料仓的辅助下料装置，通过在粉体料仓本体的内腔中设置有进料机构，使得在进料机构的作用下，能够越来越好的保持物料的流动性，避免了物料在料仓内因为重力和内部摩擦力而产生堆积和结块的现象，使得在该装置的作用下，通过交替改变对物料的搅拌方向；通过在驱动组件、第一锥齿轮和第二锥齿轮相结合的作用下，以形成一个自动化控制管理系统，驱动组件能够分别驱动第一锥齿轮和第二锥齿轮朝向相对的方向进行转动，使得第一锥齿轮和第二锥齿轮能够分别带动第一搅拌组件和第二搅拌组件朝向不同的方向以对物料进行搅拌，实现了对物料中存在的固定桥梁进行打破的效果，有效的解决了物料出现结拱的现象，同时也保证了物料流动的畅通性。

  3、该专利虽然解决了物料出现结拱的现象，同时也保证了物料流动的畅通性，但是只是简单通过搅拌维持粉体的流动畅通，但是之后通过螺旋桨对粉体进行输送时，会对粉体做挤压，使得还是有可能会出现结团、结拱的现象，导致下料不够畅通。

  1、本发明的目的是针对现有的技术存在以上问题，提出了一种料仓的辅助下料装置，该发明要解决的技术问题是：怎么来实现在对粉料进行搅拌，在输送粉体的过程中进行振动，防止粉料结拱。

  3、一种料仓的辅助下料装置，包括下料筒、下料筒底部固定的输料筒，所述输料筒的底部与粉体料仓进行连接，下料筒内设置有下料组件，输料筒内部固定有输料组件，输料组件与下料组件进行连接，下料筒内转动连接有驱动齿圈，驱动齿圈与下料组件进行连接，下料筒上设置有驱动组件，驱动组件与驱动齿圈进行连接。

  4、本发明的工作原理是：可通过驱动组件带动驱动齿圈进行旋转，从而使得整个下料组件进行运作，对下料筒内的粉体进行不断搅动，以此防止粉体之间彼此粘结，并且不断与粉体进行接触、搅动，使得粉体彼此摩擦，以此产生热量，保持粉体的干燥程度，提高存放时间，并且下料组件运作后就会带动输料组件对搅动的粉体进行输送。

  5、所述下料组件包括设置在下料筒内的驱动架、驱动架上固定连接的一对防粘结臂，所述驱动架与驱动齿圈做固定连接，驱动架内转动连接有驱动锥齿轮一，驱动锥齿轮一与下料筒做固定连接，驱动锥齿轮一的两侧均转动连接有位于驱动架内的驱动锥齿轮二，两个驱动锥齿轮二均与驱动锥齿轮一进行啮合，两个防粘结臂内均转动连接有传动锥齿轮二，两个防粘结臂内均转动连接有传动锥齿轮一，两个传动锥齿轮一分别与传动锥齿轮二进行啮合，两个传动锥齿轮一分别与相对应驱动锥齿轮二进行同轴固定连接，两个防粘结臂上均设置有搅拌棒，两个搅拌棒分别与相对应传动锥齿轮二进行同轴固定连接。

  6、采用以上结构，可通过驱动齿圈的旋转，带动整个驱动架进行旋转，而驱动锥齿轮一保持不动，这时两个驱动锥齿轮二就会通过与驱动锥齿轮一的啮合，被带动旋转，两个驱动锥齿轮二旋转后就会带动相对应的传动锥齿轮一进行旋转，两个传动锥齿轮一旋转后就会带动相对应的传动锥齿轮二进行旋转，两个传动锥齿轮二旋转后，就会带动相对应的搅拌棒进行运作，以此对下料筒内的粉体进行搅动，防止粉体彼此粘结，且搅拌棒被带动旋转，使得增强对粉体的搅动能力，且提高了与粉体的接触面积。

  7、所述驱动架上固定连接有一对辅助下料铲板，辅助下料铲板贴合下料筒内壁，且辅助下料铲板的底端延伸至贴合输料筒的筒口。

  8、采用以上结构，可通过辅助下料铲板将下料筒内外围的粉料铲到中心处，以此方便搅拌棒对其进行搅拌，并且辅助下料铲板将粉料聚集在下料筒内部中心处的能力，也方便粉料进入输料筒内被输料组件进行输料。

  9、所述输料组件包括同轴固定在驱动架底部的连接架、连接架底部同轴固定的驱动杆，所述驱动杆的底部竖向滑动连接有输料杆，且连接架内设置有控制输料杆上下运动的振动组件。

  10、采用以上结构，可通过驱动架转动后就会带动连接架进行旋转，连接架再进一步带动驱动杆旋转，驱动杆带动输料杆进行旋转，输料杆本身具备上下滑动的能力，从而通过振动组件带动输料杆进行上下振动，提高输料流畅性。

  11、所述振动组件包括连接架内固定连接的主动锥齿轮、连接架内转动连接的从动锥齿轮一、从动锥齿轮二，所述从动锥齿轮一与主动锥齿轮进行啮合，从动锥齿轮一与从动锥齿轮二进行啮合，从动锥齿轮二与主动锥齿轮相对，从动锥齿轮二同轴固定有贯穿主动锥齿轮与驱动杆的连接杆，连接杆底端外壁固定有三角块一，输料杆内开设有振动槽，振动槽内固定有三角块二，三角块二的底部斜面与三角块一的顶部斜面进行贴合。

  12、采用以上结构，可通过驱动架转动后就会带动连接架进行旋转，连接架再进一步带动从动锥齿轮一进行旋转，从动锥齿轮一以此带动从动锥齿轮二进行旋转，从动锥齿轮二旋转后就会带动连接杆进行旋转，连接杆旋转后就会带动三角块一进行运作，而输料杆内三角块二直接跟随驱动架转动方向进行运作，使得三角块一与三角块二的运作方向相反，再通过二者之间的斜面的贴合，实现输料杆的上下振动，防止出现输料时，粉料聚集而导致堵塞的情况发生。

  14、采用以上结构，可通过固定螺旋叶片提高对粉料的输送能力，提升整体下料效率。

  17、所述驱动组件包括下料筒上固定的驱动电机、驱动电机的输出端同轴固定的驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动齿圈进行啮合。

  18、采用以上结构，可通过驱动电机带动驱动齿轮进行旋转，驱动齿轮旋转后再进一步带动驱动齿圈进行旋转，以此来实现对下料组件与输料组件的同时带动，且通过下料组件与输料组件的连接，使得单一动力源就可以完成二者的驱动，减少能源浪费与使用成本。

  20、采用以上结构，可通过框板状的搅拌棒提高与粉料的接触面积，并且通过疏料杆对粉料进行疏松，防止粉料粘连。

  21、每个所述疏料杆上套接磁性环，且每个疏料杆内固定有与磁性环相斥的磁块。

  22、采用以上结构，可通过疏料杆会粉料进行疏散分离时，磁性环比粉料摩擦不断向疏料杆另一端移动，直至下料完毕后，磁性环失去摩擦力，被磁块推动至原位，且磁性环移动的过程中将疏料杆上粘连的粉料进行祛除，使得疏料杆具备自清洁能力。

  24、1、通过驱动组件带动驱动齿圈进行旋转，从而使得整个下料组件进行运作，对下料筒内的粉体进行不断搅动，以此防止粉体之间彼此粘结，并且不断与粉体进行接触、搅动，使得粉体彼此摩擦，以此产生热量，保持粉体的干燥程度，提高存放时间。

  25、2、通过辅助下料铲板将下料筒内外围的粉料铲到中心处，以此方便搅拌棒对其进行搅拌，并且辅助下料铲板将粉料聚集在下料筒内部中心处的能力，也方便粉料进入输料筒内被输料组件进行输料。

  26、3、通过驱动电机带动驱动齿轮进行旋转，驱动齿轮旋转后再进一步带动驱动齿圈进行旋转，以此来实现对下料组件与输料组件的同时带动，且通过下料组件与输料组件的连接，使得单一动力源就可以完成二者的驱动，减少能源浪费与使用成本。

  27、4、通过连接杆旋转后就会带动三角块一进行运作，而输料杆内三角块二直接跟随驱动架转动方向进行运作，使得三角块一与三角块二的运作方向相反，再通过二者之间的斜面的贴合，实现输料杆的上下振动，防止出现输料时，粉料结拱而导致堵塞的情况发生。

  28、5、通过疏料杆会粉料进行疏散分离时，磁性环比粉料摩擦不断向疏料杆另一端移动，直至下料完毕后，磁性环失去摩擦力，被磁块推动至原位，且磁性环移动的过程中将疏料杆上粘连的粉料进行祛除，使得疏料杆具备自清洁能力。