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　　1.一种料仓内快速自动破包装置，其特征是，包括料仓(1)、安装于料仓(1)左部和右

　　部的两组拉杆式气缸(2)及吊装设备(3)，两组拉杆式气缸(2)的输出端伸入至料仓(1)内，

　　两组拉杆式气缸(2)的输出端均设置有切割刀具(4)，切割刀具(4)的切割端朝向料仓(1)正

　　2.根据权利要求1所述的一种料仓内快速自动破包装置，其特征是，所述料仓(1)内

　　设置有刀架(5)，所述切割刀具(4)底端设置有滑动轴承(6)，所述滑动轴承(6)可滑动的设

　　3.根据权利要求2所述的一种料仓内快速自动破包装置，其特征是，所述拉杆式气缸

　　4.根据权利要求3所述的一种料仓内快速自动破包装置，其特征是，所述刀架(5)在

　　5.根据权利要求4所述的一种料仓内快速自动破包装置，其特征是，所述切割刀具

　　(4)为多组刀片(7)，所述多组刀片(7)在料仓(1)内左右对称均分安装有四把。

　　6.根据权利要求5所述的一种料仓内快速自动破包装置，其特征是，所述刀片(7)呈

　　7.根据权利要求6所述的一种料仓内快速自动破包装置，其特征是，还包括两组L型

　　支架(8)，两组拉杆式气缸(2)通过两组L型支架(8)支撑安装于料仓(1)的左部和右部。

　　工程措施之一。固化本着减量化和无害化的原则，采取各种措施对有害成分进行稳定化，改

　　善废物的物理特性和结构组成，减少污染物的迁移发生面积，限制废物中污染物的溶解性，

　　从而使固化产物的渗透性和溶出性大幅度的降低，减少危险废物的体积和有害组分的浸出，使

　　危险废物经过固化处理后，达到降低、减轻或消除其自身危害性的作用，便于最终满足《危

　　险废物填埋污染控制标准》(GB18598)中“允许进入填埋区控制限值”后进行填埋处置。废物

　　稳定化固化技术由于具有处理效果稳定、处理过程简单、处理费用低廉等特点，在国内外被

　　操作为人工破包，其存在操作效率低、作业环境差、安全性低、人员配合频繁、耗用工时较多

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括料仓、安装于料仓左部和右

　　部的两组拉杆式气缸及吊装设备，两组拉杆式气缸的输出端伸入至料仓内，两组拉杆式气

　　缸的输出端均设置有切割刀具，切割刀具的切割端朝向料仓正上方，吊装设备位于料仓上

　　优选的，所述料仓内设置有刀架，所述切割刀具底端设置有滑动轴承，所述滑动轴

　　承可滑动的设置于刀架上；切割刀具尾部与拉杆式气缸端部连接，刀具通过底部滑动轴承

　　支撑在刀架上，行走轴承选用带滑动轮和连接块的机械件，与刀具拉杆固定，无缝隙安装在

　　优选的，还包括两组L型支架，两组拉杆式气缸通过两组L型支架支撑安装于料仓

　　通过吊装设备将料包吊装于料仓上部，在吊装设备的作用下，料包进入至料仓内，

　　切割刀具插入至料包的底端左部和右部，通过启动两组拉杆式气缸，使切割刀具对料包进

　　行破拆，使废物在稳定化固化处置过程中，进入料仓内可实现快速自动破包上料，节省人

　　附图中标记：1、料仓；2、拉杆式气缸；3、吊装设备；4、切割刀具；5、刀架；6、滑动轴

　　清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

　　实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下

　　请参阅图1‑4，本实用新型的一种料仓内快速自动破包装置，包括料仓1、安装于料

　　仓1左部和右部的两组拉杆式气缸2及吊装设备3，两组拉杆式气缸2的输出端伸入至料仓1

　　内，两组拉杆式气缸2的输出端均设置有切割刀具4，切割刀具4的切割端朝向料仓1正上方，

　　吊装设备3位于料仓1上方；通过吊装设备3将料包吊装于料仓1上部，在吊装设备3的作用

　　下，料包进入至料仓1内，切割刀具4插入至料包的底端左部和右部，通过启动两组拉杆式气

　　缸2，使切割刀具4对料包进行破拆，使废物在稳定化固化处置过程中，进入料仓1内可实现

　　本实用新型的一种料仓内快速自动破包装置，料仓1内设置有刀架5，切割刀具4底

　　部设置有滑动轴承6，滑动轴承6可滑动的设置于刀架5上；切割刀具4尾部与拉杆式气缸2端

　　部连接，刀具通过底部滑动轴承6支撑在刀架5上，滑动轴承6选用带滑动轮和连接块的机械

　　件，与切割刀具4及拉杆式气压缸输出端拉杆固定，无缝隙安装在支架内；通过刀架5的设

　　置，可对切割刀具4进行相对有效支撑，避免料包下压过程中拉杆式气缸2输出端拉杆出现弯折，

　　使切割刀具4顺利插入至料包端左部和右部，为料包的顺利破拆提供保障；拉杆式气缸2活

　　塞密封采用异形双向密封结构；使用气源提供破拆动力，由拉杆式气缸2实现空气能向动能

　　的转换，拉杆式气缸2活塞密封采用异形双向密封结构，尺寸紧凑，缓冲调节平稳；刀架5在

　　仓内呈四等分对称均匀布置；刀架5焊接于料仓1内壁上，使刀架5具备一定的强度，承受竖

　　向荷载造成的材料变形，对切割刀具4进行相对有效支撑；切割刀具4为多组刀片7，多组刀片7在

　　料仓1内左右对称均分安装；可按料仓1内径对称均分四等分安装4把刀片7，增大破拆面积，

　　从而对料包破拆的更为完全；刀片7呈等腰三角形形状；刀片7呈三角形状设置，可使刀片7

　　在破拆作业过程中受力均匀，刀片7上切割刀刃与料包破拆过程中接触面积大，不易使刀片

　　7在竖直荷载作用下产生形变；还包括两组L型支架8，两组拉杆式气缸2通过两组L型支架8

　　支撑安装于料仓1的左部和右部；通过两组L型支架8的设置，可对两组拉杆式气缸2进行支

　　撑，两组拉杆式气缸2与L型支架8通过螺栓可拆卸连接，便于后续对拉杆式气缸2进行拆卸

　　在使用时，通过吊装设备3将料包吊装于料仓1上部，在吊装设备3的作用下，料包

　　进入至料仓1内，切割刀具4插入至料包的底端左部和右部，通过启动两组拉杆式气缸2，使

　　切割刀具4对料包进行破拆，使废物在稳定化固化处置过程中，进入料仓1内可实现快速自

　　动破包上料，节省人工，提高处置效率；通过刀架5的设置，可对切割刀具4进行相对有效支撑，避

　　免料包下压过程中拉杆式气缸2输出端拉杆出现弯折，使切割刀具4顺利插入至料包端左部

　　和右部，为料包的顺利破拆提供保障；使用气源提供破拆动力，由拉杆式气缸2实现空气能

　　向动能的转换，拉杆式气缸2活塞密封采用异形双向密封结构，尺寸紧凑，缓冲调节平稳；刀

　　架5焊接于料仓1内壁上，使刀架5具备一定的强度，承受竖向荷载造成的材料变形，对切割

　　刀具4进行相对有效支撑；可按料仓1内径对称均分四等分安装4把刀片7，增大破拆面积，从而对

　　料包破拆的更为完全；刀片7呈三角形状设置，可使刀片7在破拆作业过程中受力均匀，刀片

　　7上切割刀刃与料包破拆过程中接触面积大，不易使刀片7在竖直荷载作用下产生形变；过

　　两组L型支架8的设置，可对两组拉杆式气缸2进行支撑，两组拉杆式气缸2与L型支架8通过

　　体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

　　在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

　　非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要

　　素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备

　　可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修